正火炉-吴东炉业正火炉-RCWG正火炉

影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。

两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，正火炉，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套***的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等

工业电炉在使用过程中，我们常常会时刻注意调节它的***系统，那你知道这是为什么吗？

原来，工业电炉***中含有浓度很高的CO和氢等可燃性气体，如果不进行清理，很可能引起爆1炸，及时调节***，才能使烟气成分中可燃气体的浓度不处于爆1炸的极限范围，及时地把烟气中的可燃气体燃烧掉，避免引起安全事故。此外，因为从工业电炉中直接抽出废气的温度很高，需要经过冷却后才能进行净化处理，通过调节***，可以保证除尘工作的顺利进行。

常见正火炉根据用途可分为：

1）锻造加热炉：主要是加热炉，在锻造、轧制、冲压前加热金属材料，以提高塑性，如炉，半连续式炉和壁炉，等等。

2）热处理炉：改变金属的结晶结构加热（淬火，退火，RCWG正火炉，渗碳，等等），如井式炉，盐浴炉、振底式炉。

3）铸造炉：主要分为熔炼炉、干燥炉。熔化和精炼金属的冶炼炉，如冲天炉，电弧炉和感应炉。干燥炉砂，粘土和砂芯，如热风干燥炉，干燥炉和立式烘干炉鼓等砂。

4）干燥室：主要用于干燥各种溶剂，水和液体，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。

正火炉

优点

1、使用方便，适应生产环境;

2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;

3、炉体大修期保证五年以上，RCWG托辊型网带式正火炉，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

缺点

1、设备耗油量大，RCWM正火炉，效率低，环境污染严重;

2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;

3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。

工业电炉双通道推板炉 ：

1。窑内单列移进板逆向运动。

2。每块移进板允许载重≥15㎏。

3。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。

4。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部，与轨道外部垂直安装。

5。常用推板速度：1000mm/h （作为验收条件）。

6。推板速度可调范围：400~1200mm/h。